Iнформаційне забезпечення технології шліфування складнопрофільних деталей

Автор(и)

  • Василь Петрович Ларшин Одеський національний політехнічний університет, просп. Шевченка, 1,Одеса, Україна, 65044 https://orcid.org/0000-0001-7536-3859
  • Наталя Володимирівна Ліщенко Одеська національна академія харчових технологій, вул. Канатна, 112, Одеса, Україна, 65039 https://orcid.org/0000-0002-4110-1321

DOI:

https://doi.org/10.15276/aait.04.2020.3

Ключові слова:

шліфування, імплантати, проектування, моніторинг, діагностика, шліфувальний круг

Анотація

Розроблено методику автоматизованого проектування і виготовлення складно-профільних деталей машин і
імплантатів з важкооброблюваних матеріалів (титан, кобальто-хромові сплави, діоксид цирконію та інші), яка заснована на
принципах побудови інтегрованої CAD/CAM /CAE системи автоматизованого конструкторського і технологічного
проектування та ієрархічної інтелектуальної системи управління. Показано, що кінематичні механізми, які створені
протягом декількох останніх століть, не дозволяють відтворювати з необхідною точністю рух суглобів живих організмів для
застосування їх в біомедичних технологіях імплантації. Тому, зношені суглоби живих організмів реконструюють, додаючи в
них складно-профільні деталі із зазначених важкооброблюваних матеріалів. Інформацію про геометричні формі цих деталей
(3D модель) на етапі підготовки виробництва отримують за допомогою сучасних методів комп'ютерної та магнітнорезонансної томографії, а на етапі виробництва фактичне розташування припуску на шліфування визначають лазерним (або тактильним) скануванням. Для зменшення нерівномірності розташування припуску заготовку складно-профільних деталей перед обробкою орієнтують в системі координат верстата з ЧПК виходячи з встановленого критерію мінімізації припуску. Наводиться приклад такого орієнтування заготовки для деталі типу «колесо зубчасте». Цю заготовку перед зубошліфуванням вимірюють тактильним датчиком Renishaw по лівій і правій сторонах западин зубчастого колеса.
Визначають мінімальний припуск по лівій і правій сторонах западин, знаходять різницю між ними, і додатково повертають
заготівку зубчастого колеса у відповідному напрямку для вирівнювання цих мінімальних значень припуску. Вирівняні
мінімальні припуски, в свою чергу, повинні бути достатні для компенсації впливу технологічних факторів від попередньої
операції і похибки установки заготовки для даної операції. Для складно-профільних деталей імплантатів, таку додаткову
орієнтацію виробляють, наприклад, по алгоритмам забезпечення минимаксного значення припуску.

Завантаження

Дані завантаження ще не доступні.

Біографії авторів

Василь Петрович Ларшин, Одеський національний політехнічний університет, просп. Шевченка, 1,Одеса, Україна, 65044

академік Української академії економічної кібернетики (2020), доктор технічних наук (1995), кандидат технічних наук (1980), професор кафедри Технології машинобудування

Наталя Володимирівна Ліщенко, Одеська національна академія харчових технологій, вул. Канатна, 112, Одеса, Україна, 65039

доктор технічних наук (2018), кандидат технічних наук (2006), професор кафедри Фізики і матеріалознавства

Downloads

Опубліковано

2020-12-20

Як цитувати

[1]
Larshin V.P., Lishchenko N.V. “Complex-shaped parts grinding technology information ensuring”. Applied Aspects of Information Technology. 2020; Vol. 3, No. 4: 246–262. DOI:https://doi.org/10.15276/aait.04.2020.3.

Номер

Том 3 № 4 (2020): Прикладні аспекти інформаційних технологій

Розділ

Статті

Статті цього автора (авторів), які найбільше читають